技術(shù)人員拿出一張印刷產(chǎn)品，再放到工作臺(tái)最前端的設(shè)備平板上，經(jīng)過掃描，大屏幕上會(huì)立刻顯示出印刷產(chǎn)品顏色的各類參數(shù)。這種數(shù)字化檢驗(yàn)手段使得中榮印刷集團(tuán)股份有限公司更容易掌握產(chǎn)品的質(zhì)量。
“這是我們重資產(chǎn)打造的印刷車間，也是整個(gè)工廠的心臟。這里的印刷設(shè)備價(jià)值很高，其中有一臺(tái)納米數(shù)字印刷機(jī)是亞洲第一臺(tái)，全球第四臺(tái)引進(jìn)的設(shè)備。”5月7日上午，該公司IT副總監(jiān)邱國鋒介紹，公司實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品自動(dòng)化生產(chǎn)，由于技術(shù)過硬、服務(wù)到位，得到了高端品牌客戶的認(rèn)可，服務(wù)的世界500強(qiáng)客戶就有20家，其他合作客戶均為國內(nèi)國際一線品牌。
■智能制造助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“三大提升”
在印刷車間里，只見好幾排酷似高鐵車廂的印刷設(shè)備整齊地排列開來，一排就是一條生產(chǎn)線，2至3個(gè)工人操作設(shè)備即可。站在一臺(tái)印刷機(jī)旁，只聽見機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音，印刷產(chǎn)品源源不斷地印出來，疊成堆后，又自動(dòng)輸送至傳輸帶，現(xiàn)場(chǎng)再也看不到工人們忙碌的拖、拉、搬運(yùn)貨物的場(chǎng)景。
中榮印刷具有40多年發(fā)展歷史，已成長為以平印為主，兼顧凹印及絲印等多種印刷方式的大型印刷包裝集團(tuán)，分別在中山、天津、昆山、沈陽建有生產(chǎn)基地，形成了立足國內(nèi)、兼顧海外的市場(chǎng)布局。
說到今天的公司智能化水平，邱國鋒感慨良多。他介紹，從啟動(dòng)到現(xiàn)在，算起來公司的智能制造已有6年歷程。早在2014年，該公司便在天津工廠開始做信息化、自動(dòng)化試點(diǎn)，先行先試，2016年開始著手中山新工廠智能制造藍(lán)圖設(shè)計(jì)。他說，“因?yàn)楫?dāng)時(shí)印刷行業(yè)在智能制造方面還沒有先例，沒有樣板可參考。在這個(gè)過程中，公司采取自己摸索與外部先進(jìn)的智能制造實(shí)施商相協(xié)作的方式，來探索行業(yè)的智能制造之路。如今，公司已走在了行業(yè)智能制造的前端?！?/div>
2018年，中榮印刷中山總部完成了新工廠搬遷，并榮獲國家“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，成為全國印刷包裝行業(yè)唯一獲得此殊榮的印刷企業(yè)。作為印刷包裝行業(yè)龍頭企業(yè)之一，中榮印刷每天有2000款產(chǎn)品交付，8000次半成品周轉(zhuǎn)，3萬種新舊材料吞吐……這些數(shù)字的背后，其實(shí)也是對(duì)公司庫存、訂單協(xié)調(diào)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等系列流程的綜合考驗(yàn)。
有了智能化助力，中榮印刷不但避免了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“人海戰(zhàn)術(shù)”，而且開啟了公司“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”新時(shí)代。智能化生產(chǎn)后，對(duì)中榮印刷至少帶來三個(gè)變革。一是效率提升，關(guān)鍵設(shè)備整體效率實(shí)現(xiàn)提升顯著，未來還有提高空間；二是產(chǎn)品品質(zhì)提升，全程數(shù)字化了，發(fā)現(xiàn)任何異常都很容易跟蹤到人和設(shè)備。運(yùn)行以來，質(zhì)量可靠性大幅提升，隨著數(shù)字化升級(jí)和新技術(shù)的應(yīng)用，質(zhì)量還有提升空間；三是管理可控，實(shí)現(xiàn)“可視、可管理、成本管控、質(zhì)量追溯”的智能制造體系。隨著應(yīng)用的嫻熟和智能化的深入推進(jìn)，對(duì)科學(xué)管理和決策更有利。
■借助5G技術(shù)，加快發(fā)展“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”
企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中，危機(jī)意識(shí)和前瞻意識(shí)是擺在第一位的。中榮印刷在這方面的重視程度和意識(shí)很強(qiáng)。早在2013年，該公司高層已注意到，傳統(tǒng)印刷行業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)到“天花板”，轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。如今，經(jīng)過幾年的智能化改造，讓“老企業(yè)”的中榮印刷又獲得了升級(jí)，并看到了未來。
智能制造是一個(gè)較大的范疇，是個(gè)系統(tǒng)的變革管理工程，以精益生產(chǎn)理念為基礎(chǔ)，使傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式在自動(dòng)化、信息化相融合的方式下，把整個(gè)業(yè)務(wù)流程重新模擬和再造一遍，企業(yè)要真正實(shí)施、運(yùn)用好，不是一件容易的事。為此，中榮印刷成立了智能制造領(lǐng)導(dǎo)小組和智能制造運(yùn)作小組，首先在組織上進(jìn)行保障，同時(shí)鼓勵(lì)參與人員走出去學(xué)習(xí)、參觀。通過內(nèi)外資源整合，加快智造協(xié)同運(yùn)作，在智能制造藍(lán)圖指引下分步實(shí)施。
嘗到智能制造“甜頭”的中榮印刷，借助新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的實(shí)施推進(jìn)，又一次搶到“頭啖湯”。目前，該公司計(jì)劃與運(yùn)營商實(shí)施中山市制造業(yè)**直接到工廠的5G基站建設(shè)，預(yù)計(jì)應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人、直播場(chǎng)景、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化及數(shù)據(jù)采集，加快發(fā)展“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”。
